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瓦楞纸箱面对印刷时怎样做才能尽量避免色差呢?

来源:www.qdfybz.com         发布时间:2020-06-01 返回列表

瓦楞纸箱在印刷过程中总会有些色彩差异,那么我们该如何去避免这些问题呢,给大家整理了一些可以尽量避免的方式方法,一起看看吧!

稳定的油墨质量


稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。因为,现在许多客户为了宣传自己产品的独特性和增加防伪功能,都会选择调制专色油墨。专色油墨的配比需要要准确,这样才能保证油墨的色相稳定,明度、饱和度符合要求。

油墨质量发生变化,便会“差之毫厘,谬以千里”。调墨的技术含量较高,对经验的要求也非常高,没有专门调墨师的企业可以要求油墨厂家派技术人员上 门 服务。但总之,油墨的质量牵一发而动全身,关乎全局,需要慎重选择和使用。

油墨的使用过程中,会存在挥发后粘度增 大、串墨色相改变等问题,这都要根据具体的情况进行适时地调整。印刷的操作中,一线员工特别是机长会在实践当中摸索出很多行之有效的土办法和小创新。凡是经过验证有效的办法都要总结和推广。比如:打点滴的方法控制油墨粘度等等。
瓦楞纸箱
版材的着墨性能

版材的着墨性能,特别是版材长时间磨损后的着墨性能。版材工艺的进步已经大大提高了印刷的质量,一定程度上降低了印品的色差,但是无论是胶皮版、树脂版还是柔版,长时间的磨损会大大降低其着墨性能。因此,往往会造成印迹发浅,墨层不饱和等问题,如果只是一味的增加印刷压力,不从根本上解决问题,只能造成版材的进一步损坏和瓦楞纸箱色差的增 大,还有纸箱抗压强度的大幅降低。

压力均衡,匀速印刷

印刷速度的快慢以及稳定程度均会带来颜色的变化。印刷速度加快时,下墨量迅速增加,墨层变厚,颜色加重;反之,印刷速度降低时,下墨量减小,墨层变薄,印迹变轻,施墨量难以达到饱和。所以,要保持印品稳定的色彩,就需要要保持稳定的印速。印刷的压力控制亦然。上压力过大,下墨量小,印迹发虚;上压力过小,墨辊间隙增 大,下墨量过多,不仅造成墨层变厚,色相变重,网点印刷会造成糊版,实地印刷会造成渍墨现象。

控制纸材颜色、施胶度、平滑度等指标

分光密度仪测量项目中均有纸张白度,测定分析产品之间色差的大小均要减去纸张的影响,但是客户决不会原谅纸张的因素造成的印品色差。所以,控制纸张色差同样成为一项重要作用。尤其是目前纸箱包装市场上,白色纸张使用还相对较少一些,有色牛皮纸、板纸占的比重较大。在有色纸上印刷会产生“墨镜”效应,应在印前设计中注意预防。

纸张的平滑度、施胶度也会造成纸箱印刷色差的产生。平滑度高的纸张,墨层平面反射,颜色会显得鲜亮、色泽浅;反之,粗糙的纸张,墨层发生漫反射,色相会显得重。纸张的施胶度大小更是影响油墨的附着,而墨层的厚薄直接影响到色差的大小。

仅仅以上这些措施并不能确保可以高枕无忧了,印刷的过程千变万化。要做好色彩管理,降低瓦楞纸箱印刷色差,还要求我们的机组操作人员、检验人员、管理人员细致观察、精心调整,勤于总结和改进创新。总之,做好色彩管理,能够达到优化纸箱印刷质量的目的。


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